長(zhǎng)鋼煉鋼廠多項(xiàng)指標(biāo)有看點(diǎn)

長(zhǎng)鋼煉鋼廠多項(xiàng)指標(biāo)有看點(diǎn)

長(zhǎng)鋼煉鋼廠持續(xù)堅(jiān)持問題導(dǎo)向，緊緊圍繞關(guān)鍵指標(biāo)開展攻關(guān)。10月份，噸鋼蒸汽回收達(dá)到75.1公斤，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)到121.99立方米，轉(zhuǎn)爐冶煉周期達(dá)到28.5分鐘/爐，鋼坯定重達(dá)標(biāo)率達(dá)到83.03%，均創(chuàng)歷史**水平。

牽住能耗“牛鼻子”，做好“能耗雙控”。蒸汽回收方面，要求將汽包水位保持在合理區(qū)間，嚴(yán)禁高水位或低水位運(yùn)行、按規(guī)定進(jìn)行排污，杜絕低壓力放散?？茖W(xué)管控相關(guān)閥門和壓力，為蒸汽回收創(chuàng)造有利條件；轉(zhuǎn)爐煤氣回收方面，對(duì)回收條件進(jìn)行再次優(yōu)化，對(duì)三座轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后繼續(xù)回收延時(shí)時(shí)間進(jìn)行合理微調(diào)，下槍口采用氮封塞密封，減少進(jìn)入煙道內(nèi)空氣，降低吹煉過程中氧含量波動(dòng)，根據(jù)熱值及除塵效果及時(shí)調(diào)整喉口開度，**限度提高轉(zhuǎn)爐煤氣用量。

持續(xù)攻關(guān)縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，以時(shí)間換效益。充分利用鐵鋼平衡的機(jī)會(huì)，組織安排了爐、機(jī)、行車及各公輔設(shè)備的檢修工作，組織對(duì)8號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行爐役、更換煙道等系列大修，為高效化生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的硬件支撐。其間，根據(jù)高爐恢復(fù)情況，按階段性“三爐兩機(jī)”“兩爐兩機(jī)”“三爐三機(jī)”等模式組織生產(chǎn)，做到了不同模式的快速切換，確保鐵鋼平衡、鋼軋匹配。

嚴(yán)格關(guān)鍵崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作執(zhí)行，提升鑄坯定重達(dá)標(biāo)率。不斷優(yōu)化完善標(biāo)準(zhǔn)操作模型，持續(xù)強(qiáng)化關(guān)鍵崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，提升崗位人員業(yè)務(wù)素養(yǎng)和技能操作水平。該廠要求在每次開機(jī)前，操作人員先對(duì)鋼坯定尺進(jìn)行確定，后根據(jù)稱重調(diào)整鋼坯定尺，為鋼坯定重率提升奠定了基礎(chǔ)。

強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐工序工藝管控，提高成品碳成分符合率。嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐冶煉裝入標(biāo)準(zhǔn)，在穩(wěn)定鐵水、廢鋼裝入量的基礎(chǔ)上，以裝入穩(wěn)定為抓手，保證轉(zhuǎn)爐精準(zhǔn)控碳；嚴(yán)格執(zhí)行出鋼操作標(biāo)準(zhǔn)化，提高增碳劑吸收率穩(wěn)定性，降低因合金吸收率不穩(wěn)定對(duì)鋼種成品碳的影響；通過閉窗冶煉標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少補(bǔ)吹爐次，提高轉(zhuǎn)爐一倒出鋼率，為保證成品碳合格率打下良好基礎(chǔ)。